新增15000吨能承受压力的容器生产项目可行性研究报告

  近年来，我国加大了对装备制造业的支持力度，为能承受压力的容器行业的发展提供了良好的市场环境。公司拟募集资金投资建设能承受压力的容器生产车间，预计投产后公司将新增 15000 吨能承受压力的容器生产能力。

  压力容器行业属于装备制造业，装备制造水平的提升是国家技术进步的重要保障和产业升级的必然要求。近年来，我国加大了对装备制造业的支持力度，相关主管部门密集出台产业高质量发展规划，制定了一系列相关的扶持政策，要求加快装备制造产业体系调整和优化升级，增强自主创造新兴事物的能力，实现装备制造业的振兴。

  国家一系列的政策扶持为能承受压力的容器行业的发展提供了良好的宏观环境，推动了行业内企业的技术进步，为行业的持续发展带来了良好机遇。

  我国能承受压力的容器制造业经过近年来的快速地发展后，已有较多企业在产品层次、产业分工和经营规模上有了较大的提高。近年来，我国能承受压力的容器保有量和能承受压力的容器制造业主要经营业务收入总体呈上升态势。多个方面数据显示，我国能承受压力的容器行业市场规模由 2016 年的 1,444 亿元增长至 2020 年的 1,931 亿元，年均复合增长率为7.9%。

  思瀚产业研究院预测，2022 年中国能承受压力的容器行业市场规模将达 2,201 亿元。2016-2020 年我国能承受压力的容器登记数量呈缓慢增长的趋势，由 2016 年的 340.7万台增长到 2020 年的 439.6 万台，年均复合增长率为 6.9%。思瀚产业研究院预测，2022 年中国能承受压力的容器登记数量将达 493.6 万台。

  同时随国家供给侧结构性改革的深入实施和对安全、绿色、环保要求的持续升级，下游的能源和化工等行业结构调整和产业升级换代加快，对能承受压力的容器设备性能与品质要求逐步的提升，给能承受压力的容器装备制造带来更多机遇，促进能承受压力的容器装备制造厂商不断进行技术改造和质量提升，推动能承受压力的容器设备新工艺、新技术、新方法的创新研发和应用，带动了大型高端能承受压力的容器装备的市场需求持续扩大。

  金属能承受压力的容器主要使用在于炼油及石油化学工业、基础化工、核电、环保、高技术船舶与海洋工程等领域。市场对金属能承受压力的容器产品的需求与能源业发展息息相关。

  石油化工行业是能承受压力的容器行业最大的需求行业。石油化学工业行业需要大量的反应器、换热器、储存设备等，如炼油、乙烯、聚丙烯等生产装置中的加氢反应器、塔器、聚合釜、搅拌设备等。作为国民经济的支柱行业之一，在国家政策的持续引导下，我国石化产业快速的提升，产业规模逐步扩大，总实力稳步提高，由石化大国向石化强国迈进。

  2021 年，中国原油产量为 1.99 亿吨，同比增长 2.4%；原油加工量超过 7 亿吨，同比增长 4.3%；天然气产量同比增长 8.2%，增产超过100 亿立方米；主要化学品总产量增长 5.7%，其中成品油产量增长 7.9%。

  近年来，随着石油化学工业行业的发展，我国新建成或改扩建的炼油项目基本都在千万吨级以上，乙烯项目在百万吨左右，这使得石化行业配套用非标能承受压力的容器正朝着大型化、高参数化的方向发展，行业内千吨级的加氢反应器和上万立方米的天然气球罐等大型能承受压力的容器慢慢的开始投入到正常的使用中。受限于能承受压力的容器行业的整体制造水平，石化行业用大型能承受压力的容器仍处于供不应求的局面，能够充分消化公司未来新增的部分产能。

  此外，石油化学工业产业目前正快速朝着绿色低碳化的方向发展。国家发改委和工信部联合发布的《关于促进石化产业绿色发展的指导意见》明确要求，要依法依规淘汰能耗和排放不达标、安全水平低、职业病危害严重的落后工艺、技术和设备；实施清洁生产改造，从基础设计至生产运营阶段全流程推动工艺、技术和装备一直在升级进步，从源头上减少“三废”产生。石化行业正面临着产业体系调整与整合，摒弃高能耗、高污染的生产方式以及装备先进的节能环保设备慢慢的变成了了行业的发展共识。

  这为能承受压力的容器行业内的优质公司能够带来了新的成长点，能否通过技术和工艺的进步实现用户节能减排、清洁降耗的产品需求已成为重要的行业竞争力影响因素。

  受益于行业内百万吨乙烯、千万吨炼油、大型煤制油、西气东输等特大工程的相继实施以及我国大型炼化一体化项目的陆续投产，石油化学工业领域能承受压力的容器需求规模将持续增长。同时，随着石化行业产业体系的一直在优化升级和技术水平的逐渐提高，其市场潜力也将持续增长，带动行业内非标能承受压力的容器市场进入新一轮产业高质量发展周期。

  基础化工主要细分子行业包括化纤相关子行业、无机化工相关子行业、以农药为主的农化相关子行业及塑料、橡胶制品和日用化学品等，大范围的应用于房地产、汽车、电子、冶金、纺织、医药和造纸等所有的领域。基础化工行业产品的生产工艺流程会大量使用到反应、分离和换热压力容器。

  从 2015 年三季度至今，基础化工多个子行业供需格局改善和产品价格进入上行通道等多重因素，驱动着原本处于底部整固阶段的我国基础化工行业整体盈利恢复增长。根据 Wind 资讯的数据，2021 全年，基础化工行业营业收入达到27,177.86 亿元，同比增长 36.11%，净利润方面，2021 年基础化工行业归母净利润达到 2,586.73 亿元，同比增长 120.65%，大幅高于 2016 年的同比增速，全行业的盈利状况有明显改善。基础化工行业的健康发展将有利于上业企业的订单数量保持稳定。

  核电作为一种安全、清洁、经济的能源已被很多发达国家作为本国能源的支柱之一，在未来一段时间内都将成为中国能源发展和结构调整中的重要选择。随着我们国家优化电源结构的节奏加快，核电发展也进入提速阶段。

  根据中国核能行业协会统计，截至 2021 年 12 月，我国运行核电机组达到 53 台，总装机容量为 5,464万千瓦，仅次于美国、法国，位列全球第三。根据中国核能行业协会数据，2021年全年运行核电机组累计发电量为 4,071.41 亿千瓦时，占全国累计发电量的5.02%，也是核电发电量占比首次突破 5%。

  根据中国核电发展中心和国网能源研究院有限公司联合编著的《我国核电发展规划研究》，2030 年、2035 年和 2050 年，我国核电机组规模预计将达到 1.3亿千瓦、1.7 亿千瓦和 3.4 亿千瓦，占全国电力总装机的 4.5%、5.1%、6.7%，发电量分别达到 0.9 万亿千瓦时、1.3 万亿千瓦时、2.6 万亿千瓦时，占全国总发电量 10%、13.5%、22.1%。对于新建核电机组，2030 年之前，每年保持 6 台左右的开工规模；2031-2050 年间，每年保持 8 台左右的开工规模。

  核电行业应用的能承受压力的容器主要有反应堆能承受压力的容器、蒸汽发生器、稳压器、余热排出系统热交换器和反应堆冷却剂管道等。随着我们国家核电项目进入快速建设期，核电能承受压力的容器制造厂商将迎来新的加快速度进行发展机会。

  环保产业是随着环保事业的发展而兴起的新兴起的产业，是指在国民经济结构中，以防治环境污染、改善生态环境、保护自然资源为目的而进行的技术产品研究开发、商业流通、资源利用、信息服务、工程承包等的总称，最重要的包含环保设备生产与经营、资源综合利用、环境服务等几个维度。企业主要为大型火电站提供大气污染治理设备。

  生态环境部科技与财务司、中国环境保护产业协会联合发布的《中国环保产业高质量发展状况报告（2021）》显示，“十三五”时期，我国环保产业在营收额和产业体系上都有较大进步，环境治理营业收入年均复合增长率约为 14.0%，“十四五”时期，绿色低碳和减污降碳协同增效技术的研发与应用将成为未来我国环保产业的重点发力方向。

  本项目实施周期 24 个月，其中场地建设阶段 9 个月，设备采购、安装与调试约需 15 个月。

  本次项目的实施有助于公司未来经营战略的实现，项目建成后，可有效解决公司场地限制及产能瓶颈等问题，进而提高生产效率及生产能力，公司能承受压力的容器产品产能将得到较大提升，有利于公司整体盈利能力的提高，同时可增强公司核心竞争力、巩固公司市场地位及增强公司总实力。返回搜狐，查看更加多