防核泄漏的关键“小零件”曾被垄断半个世纪我国花30年终于研发出来！

  在船舶、核电和军工等领域中，有一个很重要的“小零件”，叫做密封件。这个看似简单的小零件，却是凝聚了我国科研人员30年的汗水和智慧。

  在船舶、核电及军工等所有的领域的建设中，都有一个必不可少的“小零件”叫做——密封件。对于大型的核电站来讲，它是核安全一级设备的关键零部件，是防止放射性物质泄漏的重要保障。

  就是这样一个小小的密封件，被美国公司垄断了长达半个多世纪，而为了可以也拥有中国自己的密封件，中国有一个团队一直在努力。

  金属环看似普通，但它却是核电站反应堆必不可少的C型密封环。中国基本是从零开始挑战被封锁了半个多世纪的密封环技术。

  励行根带着这个不足百人的非公有制企业，通过苦心研发，终于使中国变成全球上第二个能生产C形密封环的国家，打破了国外长达半个世纪的垄断。

  核反应堆放置核燃料的能承受压力的容器，直径在4米以上，容器分为筒体和端盖两部分，结合面采用2个金属密封圈进行密封。

  当反应堆处于工作状态时，容器内部的核燃料产生高压和高温，容器端盖和筒体的结合面会产生分离的趋势，此时就需要具备记忆功能的金属密封环发生回弹，弥补该分离，以此来实现密封功能，防止核泄漏。

  原来国外每年都要涨价15%，雷打不动，没有谈判的余地，时间随他们定，何时给你不知道。

  目前，我国广东核电基地、连云港核电基地、秦山核电基地70%的设备用上了国产密封件产品。

  在静密封方面，已经完全打破了国外的垄断，达到了国际的领先水平。但与发达国家相比，还有较大的追赶空间。

  我们过去往往比较重视主机，而轻视忽略了关键基础的零部件和元器件。我们高端的关键的基础元器件零部件，很多都是进口的，这一些产品在关键的时刻就要被卡脖子。（如今）我们更深刻地认识到，这个基础的重要性。

  核心基础零部件、关键基础材料、先进基础工艺、产业技术基础，这“四基”是制约中国工业发展的瓶颈，也是中国制造在一些领域“大而不强”的根本原因。就好比一个看起来十分健壮的人，却不得不被牵着鼻子走。令人欣慰的是，这一状况正在改变。在《中国制造2025》中，工业强基已经被列为核心任务之一。中国制造业也早已经意识到，只有基础强健，才能走得更远。