能承受压力的容器操作操作规程3篇

  能承受压力的容器开始加载时,速度不宜过快,尤其要防止压力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性,可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。

  高温容器或工作壁温在0℃以下的容器,加热和冷却都应缓慢进行,以减小壳壁中的热应力。

  操作中压力频繁地和大幅度地波动,对容器的抗疲劳强度是不利的,应尽可能避免,保持操作压力平稳。

  ②防止超载。防止压力容器过载主要是防止超压。压力来自外部(如气体压缩机、蒸汽锅炉等)的容器,超压大多是由于操作失误而引起的。为避免操作失误,除了装设连锁装置外,可实行安全操作挂牌制度。在一些关键性的操作装置上挂牌,牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、需要注意的几点等。对于通过减压阀降低压力后才进气的容器,要密切关注注意减压装置的工作情况,并装设灵敏可靠的安全泄压装置。

  由于内部物料的化学反应而产生压力的容器,往往因加料过量或原料中混人杂质,使反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。要预防这类容器超压,必须严控每次投料的数量及原料中杂质的含量,并有防止超量投料的严密措施。

  贮装液化气体的容器,为避免液体受热膨胀而超压,一定要严格计量。对于液化气体贮罐和槽车,除了密切监视液位外,还应防止容器意外受热,造成超压。如果容器内的介质是容易聚合的单体,则应在物料中加人阻聚剂,并防止混人可促进聚合的杂质。物料贮存的时间也不宜过长。

  除了防止超压以外,能承受压力的容器的操作温度也应严控在设计规定的范围内,长期的超温运行也能直接或间接地导致容器的破坏。

  (2)容器运行期间的检查。容器专职操作人员在容器运行期间应常常检验核查容器的工作状况,以便及时有效地发现设备上的不正常状态,采取对应的措施做调整或消除,防止不正常的情况的扩大或延续,保证容器安全运行。

  在工艺条件方面,主要检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内,容器工作介质的化学组成,特别是那些影响容器安全(如产生应力腐蚀、使压力升高等)的成分是不是满足要求。

  在设备状况方面,主要检查各连接部位有无泄漏、渗漏现象,容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象,容器及其连接道有无振动、磨损等现象。

  在安全保护装置方面,主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好状态。

  (3)容器的紧急停止运行。能承受压力的容器在运行中出现以下情况时,应立马停止运行:容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值,而且采取一定的措施仍无法控制,并有继续恶化的趋势;容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象;安全保护装置全部失效,连接管件断裂,紧固件损坏等,很难保证安全操作;操作岗位发生火灾,威胁到容器的安全操作;高压容器的信号孔或警报孔泄漏.

  做好能承受压力的容器的维护保养工作,可以使容器经常保持完好状态,提升工作效率,延长容器使用寿命。

  (1)保持完好的防腐层。工作介质对材料有腐蚀作用的容器,常采用防腐层来防止介质对器壁的腐蚀,如涂漆、喷镀或电镀、衬里等。如果防腐层损坏,工作介质将非间接接触器壁而产生腐蚀,所以要常检查,保持防腐层完好无损。若发现防腐层损坏,即使是局部的,也应该先经修补等妥善处理以后再继续使用。

  (2)消除产生腐蚀的因素。有些工作介质只有在某种特定条件下才会对容器的材料产生腐蚀。因此要尽力消除这种能引起腐蚀的、特别是应力腐蚀的条件。例如,一氧化碳气体只有在含有水分的情况下才可能对钢制容器产生应力腐蚀,应尽量采取干操、过滤等措施;碳钢容器的碱脆需要具备温度、拉伸应力和较高的碱液浓度等条件,介质中含有稀碱液的容器,一定要采取措施消除使稀液浓缩的条件,如接缝渗漏,器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等;盛装氧气的容器,常因底部积水造成水和氧气交界面的严重腐蚀,要防止这种腐蚀,最好使氧气经过千燥,或在使用中经常排放容器中的积水。

  (3)消灭容器的“跑、冒、滴、漏”,经常保持容器的完好状态。“跑、冒、滴、漏”不仅浪费原料和能源,污染工作环境,还常常造成设备的腐蚀,严重时还会引起容器的破坏事故。

  (4)加强容器在停用期间的维护。对于长期或临时停用的容器,应加强维护。停用的容器,必须将内部的介质排除干净,腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等技术处理。要注意防止容器的“死角”积存腐蚀性介质。

  要经常保持容器的干燥和清洁,防止大气腐蚀。试验证明,在潮湿的情况下,钢材表面有灰尘、污物时,大气对钢材才有腐蚀作用。

  (5)经常保持容器的完好状态。容器上所有的安全保护装置和计量仪表,应定时进行调整校正,使其从始至终保持灵敏、准确;容器的附件、零件一定要保持齐全和完好无损,连接紧固件残缺不全的容器,禁止投人运行。

  1.压力容器操作人员一定取得当地质监部门颁发的《特定种类设备作业人员资格证件》后,方可独立承担能承受压力的容器操作。

  2.能承受压力的容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程,有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能,严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法,认线.压力容器要平稳操作,容器开始加压时,速度不易过快,要防止压力的突然上升。

  4.压力容器严禁超温超压运行。发现温度,压力异常时,应及时停机检查。排除一些故障方可重新开机。

  2.开始操作前,应首先检查汽(气)阀、储气罐、管道、用汽(气)设备、及安全附件是否良好。

  3.坚持能承受压力的容器日巡检制度,储气罐每日排水一次,及时有效地发现不正常状态,并采取对应措施调整和排除。

  (1)安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复的。(2)安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈的。

  8.保持压力表洁净,随时注意压力表的工作情况。有以下情况时,按时换压力表:(1)无压力时,指针不能归零的。(2)表盘玻璃破裂或表盘刻度模糊不清的。(3)封印损坏或超过校验有效期的。(4)压力表指针松动或断裂的。(5)有其它影响压力表准确指示的其它缺陷的。

  压力容器根据各自的特性和在生产的基本工艺流程中的作用,都有其特定的操作程序和操作方法。操作内容一般来说包括:操作前的检查。开机准备、开启阀门、启动电源、调整共况、正常运行与停机程序等。尽管各种能承受压力的容器使用的工况不尽一致,但其操作却有共同的安全额操作要点,操作人员一定按规定的程序和要求做。能承受压力的容器主要的安全操作要点如下:

  (2)由于容器内物料的化学反应而产生(或增大)压力的容器,往往是由于加料过量或物料中混有杂质,使容器内反应后生成的气体密度增大或反应增大或反应过速而造成超压。

  (3)贮装液化气的容器常因装量过多或意外受热、温度上升而发生超压。因为容器内一旦充满液体,则每升高1℃就会增大十几个大气压。

  (4)贮装易于发生聚合反应的碳氢化合物的容器,因容器内部部门物料有几率发生聚合作用释放热量,使容器内气体急剧升温而压力升高。

  (5)用来制造高分子聚合的高压釜(聚合釜)有时会因原料或催化剂不正确使用或操作失误,使物料发生爆聚(即本来应缓慢聚合的反应在瞬时内快速聚合的全过程)释放大量热能,而冷却装置又无法迅速导热,因而发生超压而酿成严重爆炸事故。

  5、有关换热容器的操作,换热容器是使工作介质在容器内进行热量交换,以达到生成工艺过程中所需要的将介质加热或冷却的目的。

  6、要坚守岗位,各个生成工艺过程中使用的能承受压力的容器,特别是反应容器,随着容器内介质的反应及其它条件的影响,往往会出现不正常的情况,例如:停电、停水、停汽或发生火灾等需要操作人员及时进行调节和处理,以保证生产的顺利进行。

  8、认线)生产指挥系统下达的调度指令,包括开机方案、工艺指标及要求等均应准确地记录下来;

  10、容器的紧急停止运行,运行中若容器突然出现故障,严重威胁安全时,容器操作人员应及时采取紧急措施,停止容器运行,并上报车间和厂领导。

  1、严格执行各项规章制度,精心操作,认真填写操作运行记录或生产的基本工艺记录,确保生产安全运行。

  2、发现能承受压力的容器有非正常现象危机安全时,应采取紧急停机措施并及时向上级报告。